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| 火电高压管道焊口质量监测与智能诊断技术研究及应用 | |||
| 1.投标人提供“火电高压管道焊口质量监测与智能诊断技术研究及应用”项目所需设计研究、软硬件开发、样机试制、设备供货、安装调试、算法模型、现场采集、第三方检测配合、示范应用、培训、资料交付、缺陷整改和质保等相关服务。除明确由发包方提供的条件外，实现合同目标所需工作均包含在合同范围内。 2.项目完成后需交付满足合同技术要求的“火电高压管道焊口质量监测与智能诊断技术”数字主线系统1套、焊枪末端小型化多源感知样机1套、高频电参采集与时间同步单元、****点击查看工作站1套及相关技术成果，国家发明专利1项、国家实用新型专利不少于1项、软件著作权不少于1项、论文不少于2篇（其中科技核心及以上期刊论文不少于1篇）、企业内部技术规程1套，系统设计计算和试验报告、源代码与接口文件、操作维护手册、培训材料和完整验收资料包。 3.投标人负责在项目实施期间所需的会议费、专家咨询费、知识产权事务费等相关费用。 | |||
| 火电厂主蒸汽、再热蒸汽、主给水及受热面等高压承压部件焊口，是机组安全运行的关键边界。P91/P92等耐热钢焊口具有失效潜伏期长、早期缺陷不易发现、事故后果严重等特点。现有质量管理能够记录焊口位置、焊工资质、工艺卡和焊后无损检测结果，但焊枪手法、电流电压、层间温度、多焊工接力及缺陷形成之间的时空关系缺少连续、统一、可复核的过程证据。本项目将建立以焊口唯一身份ID为核心的全生命周期数字主线，贯通焊前准备、焊接形成、焊后验收、服役巡检、缺陷返修和经验迭代六个阶段；将焊接过程由难以复核的“黑箱”转化为可查询、可回放、可解释的焊口级证据链。 | |||
| 2026/9/22 23:00:00 | |||
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