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1.1. 项目名称： 焊接K线技改
1.2. 设备型号：非标
1.3. 设备编码：乙方交货时提供为准
1.4. 设备数量： 3台技改
1.5. 设备用途：用于板金分厂焊接K线，设备上线后实现K线兼容干衣机及洗烘一体机机型生产；
2. 工艺路线
2.1. 方案描述：壳体焊接K线全工序，根据线体当下所生产的系列，在此基础上对设备进行技改满足K线兼容干衣机及洗烘一体机的需求；
2.2. 设备/产线整体布局图： 参考现场焊接A线布局，整机框架布局由甲方指定，具体设备布局以审图时甲方确认为准；
3. 设备各部分要求
3.1. 设备关键结构配置
3.1.1. 加工对象及加工要求：K线兼容干衣机及洗烘一体机机型；
3.1.2. 整体构成及制造要求：
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 单位 | 要求 |
| 1 | 底座自动化技改 | 1 | 套 | 乙方对甲方原有焊机及自动化进行改造，设计专用工装夹爪，配合机器人实现自动上下料；底座上料及送料机构技改，电控系统重新设计改造； |
| 2 | 凸钉焊机技改 | 1 | 台 | 乙方重新制作新凸钉焊机，甲方提供变压器和控制器备件；电控系统要包含凸钉自动化上下料机器人控制； |
| 3 | 三管/端子技改 | 4 | 套 | 四台机器人夹爪工装重新制作；输送链护边技改，涉及新管位置新做胎具； |
| 4 | 弯管机 | 1 | 台 | 乙方利用旧弯管机技改，兼容不同底座运行。 |
| | 输送链 | 2 | 套 | 底座上料输送链阻挡机构及末端校正机构重新制作替换；底座下料输送链重新制作更换，包含阻挡及校正机构； |
| 6 | 1、该项目属于交钥匙工程，按照检工艺的要求，乙方完成所有单机、线体、附件、配件的设计、采购、加工、组装、卸货、上线安装、调试、跟产等全部内容，直到满足量产标准； 2、上表所列设备为主体构成的必须部分，甲方不限制乙方提供本表之外的设备，但乙方审图时必须详细说明。 3、本项目中所涉及到的四轴机器人均使用李群机器人。 4、设备质保验收前损坏的工装易损件及设备备件需乙方无条件提供免费售后维修或更换（因甲方人为因素导致的损坏由甲乙双方商谈来定）。 5、调试期间需提供每台设备夹爪块的可修改图纸文件。 6、配电柜内部需安装空调确保电柜温度控制在25-33度，并安装灭火贴； 7、安全防护：安全防护栏、方钢为黄色，防护网为黑色。采用直径为4 mm的铁丝，编织或焊接成30 mm*30 mm方形网格；围栏框架需采用50 mm*50 mm*3 mm的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧；防护门必须安装安全保护互锁装置： 每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警。各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。 | |||
3.1.3. 设备精度要求：（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
3.1.4. 设备段取要求：系列内设备段取≤15min ，系列外设备段取≤30min （甲方操作技能不熟练导致的超时除外）；
3.1.5. 设备节拍要求：≤5.5s；
3.1.6. 设备制造性及稳定性要求：无重大故障连续生产时间 ≥360H ，（注：工作状态23H/天，330天/年；重大故障：单次设备故障时间≥4H；日故障时间≤1H）
3.1.7. 品质要求：无压痕、打痕、无干涉；
| [原厂直销] | 100万元以上 | [**] | 70 | 12 | 3年以上 |
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